真空烧结炉优点有哪些 　　烧结炉即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。 　　目前大多数烧结炉的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是优点介绍： 　　(1)真空负压运行，真正不会爆炸的锅炉。 　　(2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使锅炉使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命比较长。 　　(3)烧结炉整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。 　　(4)在锅炉本体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。 　　(5)炉子拥有内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。 　　(6)烧结炉效率高、供热快、换热好。

　　真空甩带炉不为大家熟知的使用特征 　　真空甩带炉是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔（真空电弧熔炼）和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，在对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量的应用中用的越来越广泛，方法也提出了越来越高的要求。 　　1、真空甩带炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。 　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。 　　3、具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能；4、真空甩带炉采用***先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。 　　5、采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 　　6、真空甩带炉具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。 　　7、真空甩带炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。