真空速凝炉操作前需做好的安全检查 　　真空速凝炉操作前需做好的安全检查？今天小编就带大家了解下吧。 　　1.检查真空速凝炉真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 　　3.检查真空炉体内情况，要求真空炉体内上等卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 　　4.检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 　　5.检查真空速凝炉转动式麦氏真空计是否合乎要求。 　　6.检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 　　7.在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 　　8.真空速凝炉炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 　　9.装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 　　10.为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 　　11.垫好真空密封胶带。 　　12.凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。 　　13.凡产品加有成型剂(如油或石蜡)，必须脱掉方可入真空速凝炉烧结，否则会造成不佳后果。

　　真空烧结炉具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的气体类型，烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的50%。为了节省气体消耗，必须实施可调节的气流分压模式，同时保证脱脂和烧结过程免受污染。 　　在使用中，为了减少电力消耗，用优化的加热元件制造热区来降低热损失。为了实现这些设计要点并将研发 成本控制在合理范围，一台现代的资源节约型的真空烧结炉会运用流体动力学计算工具以找到优化的气流和热流模式。 　　在金属注射成型技术中，通常情况下是根据烧结零件重量和残留聚合物含量的不同，粘结剂会不同程度地聚集在真空烧结炉的外围部件上，比如：排气管、泵和热区这些地方。这将导致长时间停机，以便于人工清洁和日常维护。 　　若材料净重达400kg(炉量>1000L)，粘结剂含量为3%一4%，那么，高达15kg的聚合物将在真空烧结炉除气阶段被除去。即便如此，大部分排出的气体(>95%)应该在特定的冷凝点收集起来，比如，粘结剂收集器或蜡分离器。由于去污和人工清洁工作，门对门周期时间将增加2个多小时。 这样，低效的、设计不周全的真空烧结炉将使操作性能降低15%。 　　所以，当遇到上面的情况，就要考虑更换更好的带有自动循环清洁系统的真空烧结炉，以减少维护工作，使意外故障保持在很低的水平。