真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或者是导电材料)原料进行脱气、调质、合成、融化并通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后，再在水冷盘上进行慢速降温，把合金变成30°C左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。本设备采用多重安全保障、全自动化控制、实时监控，全中文操作系统、全触摸屏工作环境，操作简洁可靠。        　　真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等。高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。 　　八佳生产的真空速凝炉技术性能更放心、效率更高的新一代钕铁硼磁材熔炼设备。它采用地坑收料罐式结构，将水冷辊甩出的钕铁硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置进行冷却，并迅速更换下一个收料罐继续下一炉工作。 　　之所以我们采用这种技术，是这样基本减去了在线冷却时间，极大的提高了工作效率。消除了熔炼过程中的灰尘及杂质，提高了产品收率。可以和氢碎生产线实现无氧对接。 文章整理自：八佳电气(/),转载请注明出处

　　真空烧结炉的节能技术分析　　真空烧结炉是一种高温加热设备，对于节能技术的运用可以从以下几个方面进行分析：　　1、热能回收技术：真空烧结炉在加热过程中产生的热量可以通过热交换器进行回收利用，用于加热其他介质或者再次加热炉内物料，从而减少能源的消耗。　　2、优化炉体结构：通过改善炉内结构和热传递方式，减少能量的损失和浪费。例如，采用效率高的保温材料和隔热材料，减少热量的散失和传递，提高能量的利用效率。　　3、控制烧结过程：通过优化烧结过程控制，减少加热时间和温度，避免过度加热和热量的浪费，同时还可以提高产品的质量和生产效率。　　4、采用节能设备：如采用效率高、节能电机、变频器、节能控制器等设备，可以降低能源消耗，提高设备的效率和使用寿命。　　5、建立节能管理体系：通过建立节能管理体系，加强对能源的监控和管理，制定合理的能源消耗指标和节能措施，实现能源的节约和减排，提高企业的经济效益和社会效益。　　综上所述，真空烧结炉的节能技术可以通过多方面的措施来实现，既可提高能源利用效率，又可降低能源消耗，同时还能提高产品质量和企业的经济效益。