真空烧结炉原理是什么　　真空烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。　　硬质合金烧结原理：将粘结相，以金属（Co，Ni）为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相（以TiC,TaC,NbC）为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。　　烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。　　烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、电子行业等。　　工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉，按照行业来分，烧结炉的种类主要有：　　硬质合金领域　　真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）。　　粉末冶金领域　　连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等。　　太阳能领域　　另外，真空烧结炉厂家告诉大家，多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。

　　真空烧结炉的原理、特性各是什么 　　真空烧结炉主要用于陶瓷粉末、陶瓷芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结也可用于铜、带钢退火和其他热处理。硬质合金烧结原理：以粘合相、金属(Co、Ni)为主，也称为金属陶瓷材料，以陶瓷相(TiC、TaC、NbC)为基准，温度高于粘合相，融为一体，达到这一目的的过程称为烧结工艺。还可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢制加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。主要应用于钢铁产业、冶金产业、新材料产业等。 　　1.可大幅降低烧结温度至500。 　　2.大幅减少能源消耗，节省多达70%至90%的能源； 　　3.将烧结时间缩短到50%以上。 　　4.大大提高组织密度，细化颗粒，提高材料性能。 　　真空烧结炉在真空和保护气氛中加热和烧结金属、陶瓷和一些未溶解的金属中间化合物粉末时，一般使用两种工艺来获得具有一定密度和机械特性的材料。也就是说，有压力烧结和无压力烧结。压力烧结过程是将粉末材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具，在高温加热到软化状态时施加压力。这种工艺需要真空热压烧结才能实现。这种烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特点。