真空烧结炉除了用于陶瓷粉体、陶瓷插芯等陶瓷烧结，也可用于铜材、钢带退火等处理。其加热温度时，若操作不当，会出现哪些现象?下面，小编来说说吧! 　　一般过热：加热温度过高，或高温保温过长，引起奥氏体晶粒粗化的现象称为过热。其产生的主要原因就是真空烧结炉炉温仪表失控或混料。 　　断口遗传：过热组织钢材经过热处理，再加热淬火后，回出现粗大颗粒状断口。这是因真空烧结炉加热温度过高，使杂物溶入奥氏体，冷却时，夹杂物析出，受冲击时易断裂。 　　粗大组织遗传：有粗大组织的钢件重新奥氏化时，慢慢加热到常规淬火温度时，奥氏体晶粒仍然粗大。此时，可采用中间退火，或多次高温回火处理就能消除。 安博app(中国)有限公司官网：/ 

　　真空速凝炉真空感应熔炼炉的主要作用： 　　真空速凝炉适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸.     第二代真空速凝炉（甩带炉）是我公司在原真空速凝炉的基础上研发的技术性能更先进、效率更高的新一代钕铁硼磁材熔炼设备。它采用地坑收料罐式结构，将水冷辊甩出的钕铁硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置进行冷却，并迅速更换下一个收料罐继续下一炉工作。 特点： 1.消除了熔炼过程中的灰尘及杂质污染，提高了产品收率；同时，该设备可以和我公司生产的氢碎生产线实现无氧对接，确保了材料在转移过程中不被二次污染； 2.可迅速更换收料罐，基本省去了在线冷却时间，工作效率提高一倍； 3.收料过程自动进行，大幅降低操作人员劳动强度； 4.具备多重自动预警和安全保障，确保设备安全使用。 真空速凝炉参数： 型号 LYSCⅡ--600 LYSCⅡ—1000 收料罐数量 4 4 每天炉数 8～10 8～10 装炉量 600kg/炉 1000kg/炉 熔化温度 1450-1550 °C 1450-1550 °C 熔化时间 50分钟 60分钟 极限真空 0.4Pa以下 0.4Pa以下 工作真空 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 压升率 5.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 电源功率 600KW 800KW 电源参数 AC380V  800Hz AC380V  800Hz 安装尺寸 W8M×L12M×H6.5M W10M×L13M×H6.8M